耐磨陶瓷安装的必要

钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，***严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。而且，料仓内温度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合耐磨衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。

陶瓷衬板的性能特点有六个：

1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。

2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。

3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。

4.抗冲击性能好：独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

6.耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长***剂。粉料采用******的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。

陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上，下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望大家受用：（1）陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度组成合理。（2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。（4）陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。