1 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。（二）压滤机的调试1、检查整机：(1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。

2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态。

九、试车前的准备工作

使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：

1 、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。 2 、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。

3 、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。

压滤机的压力没有达到原因:

①气缸内活塞密封油泄漏:由于从外面看不到气缸内的漏油，因此很难判断密封是否困难，气缸内的密封圈是否磨损或损坏。首先，按压气缸，直到气缸停止前进，气缸压力停止上升，压力保持紧密。回油管与气缸接头分离。3、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。如果此时由于活塞停止运动，油缸上回油管接头处的液压油持续流出，则可以判断活塞密封件已损坏，应该更换。提醒您，这种更换更加复杂，请在制造商的指导下进行维护，以避免***。

②电磁换向阀故障:进气管和出气管可以从气缸中取出，电磁换向阀可以按下和松开，检查有无泄漏。如果内部泄漏太大，用煤油清洗或更换密封件。3、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。有时一个小的内部泄漏不足以影响油压，但它会使汽缸来回变慢。由于长期冲击，换向阀推杆变短，或衔铁与推杆的接触点磨损，导致阀芯反向行程不足。

板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备。其功能是过滤污水处理后的污泥，形成一个大的滤饼(泥饼)进行清除。板框压滤机的工作原理相对简单。首先，板框机组受到液压力，沉积的污泥从中间进入，分布在滤布之间。由于板框压紧，污泥不会溢出。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。在螺杆泵和隔膜泵的高压下，污泥中的水分从滤布中渗出并流入回流管，而泥饼留在空腔中。板框减压后，滤板被拉开，泥饼因重力下落。01板本身损坏的主要原因是:1)当污泥太稠或太干时，进料口将被堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。由于长期的压力，板本身很容易损坏。