b ．自动补压

压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY 下限（或压力继电器BP2 设定值）时，电接点压力表PY 下限触点（或压力继电器BP2 ）发出电信号，电机M2 及电磁换向阀YVI 得电，油泵向油缸后腔供油补压。6如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。当压力达到电接点压力表PY 上限（或压力继电器BPI 设定值）时，电机及电磁换向阀YVI 失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

六、压滤机的操作使用

该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制） 1 、压紧

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm 以下的20Mpa 以内，缸径在320mm 至360mm 的18 Mpa 以内，下限指针低于上限指针3MPa ）。卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道。然后合上空气开关，将旋转开关（SBS ）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4 ) ，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2)当材料供应不足或材料供应含有不适当的固体颗粒时，板框本身也会因用力过大而损坏。3)如果出口被固体堵塞，或者启动时进料阀或出口阀关闭，压力会到处泄漏，造成损坏。4)如果滤板清洗不干净，有时会造成介质泄漏。一旦介质泄漏出去，板框的边缘将被冲刷出小沟渠。由于大量介质泄漏，无法增加压力，也无法形成泥饼。2、自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1。处理方法:1)使用尼龙清洁*清除进料口的泥浆。2)完成该循环并减少滤板的体积。3)检查滤布，清洁排水出口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。4)仔细清理滤板并修理滤板。滤板的修复工艺如下:滤板使用几年后，由于某种原因，边角处的一些凹槽痕迹被洗掉。一旦出现沟痕，它将迅速膨胀，直至影响滤饼的形成。起初，滤饼变软，然后变成半泥状，*并且不能形成滤饼。由于滤板材料特殊，维修困难，只能更换，造成备件消耗高。