因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。

在能耗控制方面，可以采用变频调节控制，在设备配置方面，可以针对不同的工况，梯度配置多个风机的风量，以提高工艺运行调节的灵活性，降低能耗。机油冷却器和机油滤清器应定期清洁，以确保机油质量。为了防止乳化现象，需要定期更换和检查。油冷却器有风冷和水冷两种方式:风冷用于定期清洗空气冷却器的散热片，防止堵塞和积尘；采用水冷时，冷却塔及相应管道应定期清洗和维护。应注意确保循环冷却水的质量。可定期添加缓蚀剂和防垢剂，以防止***滋生、冷却器和管道结垢以及铜部件的电偶腐蚀，从而影响冷却效果，甚至污染油品质量。

严重堵塞或损坏的曝气头应及时更换，确保生物池曝气均匀，防止死角和污泥堆积。5.由于工艺差异，一些污水处理工艺没有二沉池，如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的，在排泥时容易形成泥浆漏斗。后期排出的混合液浓度下降，排泥量不足，导致剩余污泥浓度下降，污泥处理能耗和***消耗增加。对于这些工艺的运行，宜采用间歇式污泥排放或将其转化为多点污泥排放系统。此外，在具有二沉池的生物处理系统中，需要定期维护二沉池的刮泥机和吸泥机，以确保污泥排放顺畅，防止污泥堆积影响出水悬浮物等指标。

在污泥浓度低、污泥疏松的情况下，采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题，运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离因子越高，而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间，在增强污泥絮凝效果的同时，延长污泥在转鼓中离心分离的时间，同时，由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少，对液环层的扰动也将减小，从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量；低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。