因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。

二是滚筒内壁上不规则的残留固体导致滚筒旋转不平衡并产生振动报警。2)轴温高报警。这主要是由于润滑脂油管堵塞造成润滑不足和轴温高。由于离心脱水机的注油装置为半自动装置，手动注油系统的油管细长，间隔时间长，一次注油容易出现油管堵塞现象。一旦发生，需要及时手动清洁。其主要原理是更频繁地加油，以确保细长油管的有效流动。当然，润滑脂不应加注过多，否则轴承温度也会升高。3)运行中主机报警停机启动离心脱水机或调节脱水机转速时，主电机变频器调节太多或太快，容易造成加速(减速)过电压现象，导致主电机报警。

3)过滤带严重堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大，应适当降低张力；过量，即聚丙烯酰胺用量过多，粘度增加，滤布经常堵塞。此外，未完全溶解的聚丙烯酰胺也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大，容易堵塞滤布。因此，应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降，主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理，不能达到良好的絮凝效果。如果皮带速度过大，泥饼变薄，导致固体含量降低，应及时降低皮带速度。一般情况下，泥饼厚度应保证在5 ~ 10毫米；过滤带的张力太小，无法确保足够的压力和剪切力，从而降低固体含量。