高温碳化设备

***重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件***、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。许多研究者一直在努力研究和积极探索使木材尺寸稳定化的方法，积累了经验，取得了一定的效果。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度碳化设备

炭化工艺：

罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

一阶段：温度升高及高温干燥阶段

采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

第二阶段：热处理炭化阶段

高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

第三阶段：冷却与含水率调节阶段

***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

稻壳炭化炉稻壳炭化炉操作程序： 1.启动控制柜和供水系统 2.气化炉造气： ⑴往气化炉里放入原料如锯末、稻壳、棕榈壳、稻壳、果壳等颗粒都可以，厚度20cm左右点燃，并启动引风机，风机频率调至20Hz，燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好，不能看见明火为止，然后将风机频率调至30Hz； ⑵气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体； ⑶可燃气体通过输气管道进入炭化主机底部灶头部位，即可点燃灶头加温主机炭化管； ⑷等温度达到500°C之后,依次开启控制柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开关； ⑸原料进入主机之后，对稻壳炭化炉上部炭化管内的稻壳、棕榈壳、稻壳、果壳等颗粒进行烘干； ⑹待原料进入下部炭化管之后开始炭化；⑸原料进入主机之后，对稻壳炭化炉上部炭化管内的稻壳、棕榈壳、稻壳、果壳等颗粒进行烘干。 ⑺炭化好的成品进冷却箱，通过三级螺旋输送在冷却箱底部输出； ⑻成品在冷却箱底部经螺旋输送输出； ⑼成品装袋。

稻壳炭化炉众所周知，21世纪的主导食品是绿色食品。随着百姓生活水平的提高，人们对食品的需求已从“温饱型”向“营养健康型”转变，绿色食品如菌菇、无土蔬菜等，迎合市场发展和百姓消费需求，市场覆盖面日益扩大，市场占有率越来越高，具有巨大的发展前景。有***分析指出，绿色食品。此外，一些提倡健康饮食的餐 馆也将成为新的消费需求热点，蕴藏着丰富的商机。正是因为***基本走低碳环保的路线，我们在原来的基础上，将设备进行的改造和升级，响应***号召，使更多的客户以及消费者知晓我们所销售的操作简单，经久耐用，低碳环保的稻壳炭化炉，稻壳炭化炉等设备。⑶可燃气体通过输气管道进入炭化主机底部灶头部位，即可点燃灶头加温主机炭化管。也正是因为销售的设备不论是质量上，还是售前***的服务，都让顾客尽兴而来，满意而归，才使销售的稻壳炭化炉销量一直直线上升。

木材高温碳化设备

炭化木的加工主要分为以下三个阶段：一阶段：温度升高及高温干燥阶段。采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。第二阶段：炭化热处理炭化阶段。高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持炭化热处理炭化温度2-3h。第三阶段：冷却与含水率调节阶段。4、增加木材的硬度及强度（如：松木、杉木、杨木、桦木、柞木、水曲柳、楸木等）。一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%-7%[2]。

　　2结果与讨论经过大量的探索试验，得出适用于自制小型炭化热处理设备的杉木木材炭化热处理工艺，具体如下：

　　（1）木材准备：用含水率测定仪对各木材进行含水率测定，并记录。经测定含水率范围应小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸湿,待用；而对于含水率大于15%的待处理木材，应先采用常规干燥方法进行干燥处理，使其含水率低于15%后再进行处理。

　　（2）木材堆垛：按常规干燥法堆垛，放入炭化热处理设备内，关闭干燥室的大门和进、排气口进行处理。