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　高频真空烘干是一种高频介质加热与真空低温烘干联合烘干的方式，是一种快速而且几乎无废材的烘干方式，尤其适合硬木、厚重木材的烘干。

高频加热：

　　 也成高频介质加热，是将普通380V交流电源升压-整流后转换成高频率的电磁场，通过带有阳极和阴极极板的相关配套设备就能实现高频加热。

高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分均匀地加热，木材高频真空烘干机，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，木材真空高压罐，基本不吸收电场，木材真空，高频功率基本是无浪费的利用，节约能耗，降低烘干成本。

一种木材干燥实验装置及检测方法，它尤其适用于木材的真空过热蒸汽干燥。该干燥实验装置由壳体、重量连续检测系统、温度控制系统、压力控制系统、循环风机以及蒸汽发生器等部分组成。通过运行该实验装置发现，在真空过热蒸汽干燥时存在一个“逆转温度”，即当介质温度高于此温度时，以过热蒸汽为干燥介质的干燥速率比以湿空气为干燥介质时的干燥速率要快。该干燥装置检测方法的步骤是：先测出真空过热蒸汽干燥的“逆转温度”，并使干燥检测方法温度略高于“逆转温度”，之后，通过建立极限相对压力与木材干燥缺陷之间的对应关系，再确定出对应于不同检测方法温度和含水率区段时的相对压力数
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原材料烘干，很容易理解，就是把买回来的原材料进行熏蒸或高温烘干等手段把材料内部的水分排出来，让木材本身的含水率部超过10－12度。***标准是12度。我们买回来都是国外进口的板材，木材出厂之前已经做过烘干处理，为什么我们还要进行烘干的处理呢？因空气中存在大量的水汽，特别是我们广东等南方地区，湿度非常高，材料运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面了，所以我们若要使木材中的水分排除，在它的周围环境中必须要有一个热能存在，而这个热能一般就是产生热的热源。在一定的温度下，木材中的水分就以蒸发的方式或沸腾的方式排到它周围的空气中，木材就得到了干燥。当木材中的水分降到一定程度时，我们就可以使用它来加工和制造我们所需要的产品。必须对原材料进行二次烘干的，保证材料的湿度在规定的标准内。

生产工艺程序：

1、按工艺生产需要配制药液，并把药剂装入储药罐待用 2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。

操作顺序：

真空—浸渍—加压—真空—干燥

使用方法：

1、满细胞法：满细胞法又叫全吸收法，它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA、ACQ），用该种方法处理木材可以使木材保留数量的防腐剂。 2、高低频压法：用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法，用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。通常情况下，木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐效果较好的防腐工艺，推荐使用。

注意事项：

1、在工作之前，一定要检查各电器是否完好，各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常，损坏的则进行更换。 2、在加压过程中，要逐步加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。

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