高温碳化设备
炉众多新型炭化设备制造商中，可以针对不同种类的用户设计出经济实惠生产效率高的生产线方案，木材表面碳化机，一般情况下我厂建议您：首先考虑的是您做炭的原材料，然后针对终用途和预估产量进行系统分析，然后根据当地环境如电压（针对国外）和炭化设备兼容能力计算判断，后提供方案

降温调湿

木材炭化处理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的温度也很高，接近180～212℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。注意千万不能采用风冷降温，若窑外的新鲜空气流进窑内，很容易使木材着火。正确的方法是，停止向散热器供热的同时，向窑内喷射雾化水，不但起到降温作用，木材碳化机器，而且可使几乎全干的木材适当增湿。待窑内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。这时向窑内喷射饱和水蒸气的同时，再喷射雾化水，以提高窑内介质的相对湿度和木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。

5、冷却出窑

窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出窑，否则热木材被窑外冷风一吹，立即就会开裂，并发出细微的“噼啪”声。故须待窑内外温差降至30℃左右，才能出窑。

高温碳化设备

深度炭化防腐木(简称炭化木/碳化木)卓越的性能使其使用领域十分广泛，适用于桑拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，园艺小品，庭院，家具等。

炭化生产工艺原理

木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4％，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃；随后干燥窑内温度下降到低于100℃；水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。

炭化木的特性：

1、不易变形，不开裂，材质稳定。

2、纹理更清晰，亮泽。

3、防腐、安全、环保。

现在的机械市场上，越来越多的炭化设备蜂拥而至，渐渐地老式土窑炭化生产工艺被新的事物取缔。有了该设备用于木材等多种果壳物料炭化制棒或是加工成活性炭，既环保又节约资源，是我们这个现代化社会所需要的，也是未来发展道路上的新方向。

碳化木素有物理“防腐木”之称，也称为热处理木。是指用180℃――230℃的温度运用特殊的工艺进行长时间热解处理得到的木材。经过高温处理的炭化木纹理突出，颜色华贵，并有木质芳香，智能木材碳化箱，是尊贵的装饰材料。

深度碳化防腐木（简称碳化木**的性能使其使用领域十分广泛，适用于地板及复合地板表板，桑拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，木材碳化，园艺小品，庭院，家具等。

强度

木材的强度和木材的密度有很高的相关度，木材经过热处理密度会有所降低。因此，热处理木在某些情况下强度稍低。然而强重比并没有改变。木材的强度与含水率（在纤维饱和点以下）也有很大关系。由于较低的平衡含水率，热处理木材拥有较好的强度。

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