聚苯板异型不锈钢发泡机：

产品介绍：

1采用独特的上下封头技术，独特的PLC编程，使进汽速度快，发泡更加均匀，从而使板材更加坚硬。外墙保温板材每小时达一吨以上，采用新式发泡系统寿命更长（原发泡机料枪继续保留备用）。

2、采用自动计量技术，使发泡密度自动控制，重量一目了然，解决了以往发泡人工测量及评估方法，计算精度准确无误，且采用双视窗观察，对机体内部原料一览无余。

3、发泡机具有一次、二次发泡功能，且能做到只用两次发泡做出3.5kg/m3-4kg/m3的板材，是控制低密度板材的设备。

4、采用新技术彻底改变以往发泡机进汽喷料的问题，节约成本。

EPS设备成型机理

成型包括二个阶段，蒸汽加热和冷却定型。熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约10~50s的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空气产生的压力之和大于外界蒸汽压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通过水或风冷却便可使其定型。称重系统与独特的程序控制，可自动微量调整EPS板材的密度，使板材更加均匀一致。

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量；通过对筒体内的温度，压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；3、采用新式料枪自动进料，大大提高进料速度，且料枪寿命达到极限，从而保证设备的正常运行。通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了EPS珠粒发泡的一次全自动循环过程;

2.更加准确控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的德国比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。采用自动搅拌系统，改变了以往干燥床速度慢、颗粒易结块的特点，极大地提高了发泡质量，进而提高了生产效率。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

4.由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;

5.机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;

6.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的EPS原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数，电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户需要添加），统计出一天、一周、一月或一年的EPS原料的产量，便于厂内统计与核算;