包装设备

成型机

成型机采用进口PLC可编程序控制器和触摸屏完成整个控制过程，从闭模、进料、加热成型、开模到脱模实现全自动控制。其主要特点如下：

　　1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式来提高制品质量。

　　2、该机控制系统可改造原有土机模具，使制品质量接近于全自动真空成型机生产方式。

　　3、油缸运行速度快、平稳、且锁模力大，在正常工作下模具泄气少，可节省50%蒸汽。

　　4、能有效改善车间工作环境，提高生产效率，制品平均周期是土机的1/2。

　　5、该机开合模采用进口的编码器、PLC，代替传统的接近开关对磨具行程进行控制，***准确调整方便。

　　6、操作简单，可实现全自动和手动操作切换，操作员只需取出制品，可同时操作3-4台设备。

　　7、管路配置合理能大大减少损耗，降低生产成本。

EPS泡沫成型机具体结构：

（4）真空泵

制品内的蒸汽通过冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去，使制品进一步冷却。制品通过真空冷却后，表面很光洁。真空冷却时间，在整个成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系统的重要组成部分，传统的全自动成型机虽说有真空系统’但冷模水与真空冷凝水并不分开，而***设备则采用高温水（55℃）冷模，低温水（25℃）冷却真空泵。EPS成型温度约为115℃，冷却时，在模具表面喷55℃的冷却水2～3s，使模具表面的温度降到90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。

泡沫成型机的结构 泡沫成型机根据 塑化方式分为卧式泡沫成型机和立式泡沫成型机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为全自动泡沫成型机、半自动泡沫成型机、手动立式泡沫成型机。

（1）全自动泡沫成型机：这是***常见的类型。其合模部分和***部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器***低，安装较平稳；流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期。制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。