解除模样内的真空，然后起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。 (6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就解除模样内的真空，然后起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。 (6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。自行溃散。
改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 (6) 造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空。 （7） 因塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，外型用V法铸造工艺，型芯用树 脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该丁艺扩大应用。 （8） 造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。 (9） 从造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。 (10) 需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 (11) 铸件有时上表面容易造成缺陷。
如果使砂粒以十分密集的方式堆积，则转动发生的移动是微量的，不至于造成铸件增厚。但当干砂紧实率低时(如振动不足、真空度低)，砂粒间空隙率较大，在液态金属的作用下，砂粒的转动将变得容易，增厚值将增大。如果大范围的砂粒转动，就会发生铸型的坍塌。
V法铸造中造型系统 型砂的充填密度对铸件成型有很大的影响，为提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高砂子的充填密度，为此需要在填砂时予以振动。此外，振动可以减小干砂的堆积角，有利于干砂的流动充填。当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填砂方向时，会影响砂子向下方的充填，摺合的双层薄膜便会向其未充满的方向展开，使铸型表面成开口状态。干砂紧实度不够时会造成因膨胀使铸件壁厚增大，甚至会增大分型面的披缝。所以填砂时应进行必要的振动，使流动性较大的干砂获得足够的紧实度非常重要。对于形状简单的无横向凸凹部位的铸件，可采用普通振实台。但对铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化的铸件，采用三维振实台，以满足各种铸件不同振动形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填紧实效果。