根据铸件的形状尺寸制造带有抽气箱和抽气孔的模板。 (2) 将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上真空泵抽气使薄膜紧密贴在型板上成型。如图l所示 (3) 将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，用抽气箱芯盒代替模板 并在芯盒覆盖薄膜后，加砂前，通过芯头在芯盒内的适当位置放入过滤抽气管，在这里过滤抽气管 ，可作芯骨用。
铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。 (2) 简化设备、节约***，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95％，设备***减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4) 金属利用率高。V法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5) 改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。
v法铸造的涂料不能溶化塑料薄膜，能雾状喷涂和快速干燥，并且要求***无味。 （2） 涂料层既要有高的透气性，又有良好的抗机械渗透粘砂的能力。 （3 ）涂料中应有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，涂料浇注后形成烧结剥离层。 （4） 涂料要有较小的发气量，有适合涂敷的流动性和触变性。