改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 (6) 造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空。 （7） 因塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，外型用V法铸造工艺，型芯用树 脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该丁艺扩大应用。 （8） 造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。 (9） 从造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。 (10) 需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 (11) 铸件有时上表面容易造成缺陷。
v法铸造的涂料附着力是关键的性能，涂料能牢固地粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 （6） 保证铸件清理后的表面光洁度好，轮廓清晰。涂料涂敷在覆于模样表面的薄膜上，涂层厚度一般为0．5。2 mm．涂层厚度跟铸件壁厚和铸件结构有关。涂料的涂敷可采用刷涂、有气喷涂、无气高压喷涂三种方法。
V法铸造采用高频率低振幅的振动方式，推荐频率为1 500-3 000 r／min，振幅在0．5～1．0 nun这间，笔者认为采用频率3 000 r／min和振幅0．5 mm是比较理想的干砂振实技术参数。干砂的堆积密度一般控制在1．65．1．75 g，cm，范围。干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，使砂型具有铸造所需要的强度，因此这就需要铸型有良好的透气性和均匀足够的紧实度。
v法铸造中 薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料