③模样黏结剂过多引起气孔，模样组合粘结时采用的黏结剂发气量过大，在液体金属浇注充型时，局部产生大量气体，可使金属液在充型过程中翻滚，此时气体又不能及时排出去，铸件就要产生气孔。

防治措施：选用低发气量的模样黏结剂；在保证粘牢前提下，粘结剂用量越少越好。

④浇注时卷入空气形成气孔，消失模铸造浇注过程中，直浇道不能充满，就会卷入空气，这些卷入的空气，若不能及时的排出，铸件就会产生气孔。

防治措施：采用封闭式浇注系统，浇注时，保持交口杯内有一定的金属液，以保证直浇道处于充满状态。

粘砂缺陷

铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：

a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

在每年68,000t消失模铸件总产量中，铝合金铸件产量不到2%(美国的铝合金铸件产量将近50%)，与铸件“轻量化”的发展趋势有较大差距。某些规模较大的生产线，由于前期工艺论证不够，技术难关还没有攻破而迟迟不能投产，使巨额***得不到即时回报；一些规模小的生产线，由于市场波动，产品对象不稳定，经济效益时好时坏。从总体(总产量、经济、效益)上看，我国消失模铸造技术还处于初级发展阶段(相当与AFS分析的“技术革命期”)，与美国的水平有10~15年的差距，要达到世界***水平，还要艰苦努力。