v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，衡阳消失模铸造工艺，P，是一个变化数值
如果使砂粒以十分密集的方式堆积，则转动发生的移动是微量的，不至于造成铸件增厚。但当干砂紧实率低时(如振动不足、真空度低)，砂粒间空隙率较大，在液态金属的作用下，砂粒的转动将变得容易，增厚值将增大。如果大范围的砂粒转动，消失模铸造工艺的优点，就会发生铸型的坍塌。
V法铸造中采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备***可减少30%左右，消失模铸造工艺特点，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定
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