经消失模铸造过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。 二、黑区工艺流程： 1、造型工部： 造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成
消失模铸造由于不用型芯，同时实现了铸件的精密化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。 5．CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中， 6. 整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于***标准。
消失模铸造设备考虑到承载鞍的产品结构内部型腔上凹的结构较多（如图2和图5所示），若仍采用卧式底浇的造型方式和浇注系统（如图4所示），就容易导致承载鞍内部型腔很难填砂并紧实，从而导致铸件局部塌箱和粘砂缺陷。这主要是由于消失模铸造是实型铸造，直接用产品泡沫模型来造型，无需砂芯。这样一来，承载鞍的内腔只能靠单一干砂填充并紧实来替代砂芯。