二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成

常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，v法铸造，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。

生产原理

该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂涂料，v法铸造视频，干燥后置于砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，***出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。[4]

工艺流程

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、将砂箱置于三维振实台上；

5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，v法铸造工艺，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

粘砂缺陷

铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：

a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，真空v法铸造，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

真空v法铸造-山东高胜达机械(在线咨询)-v法铸造由山东临朐高胜达机械厂提供。山东临朐高胜达机械厂（www.sdzhuzaojx.com）在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和热情，山东高胜达机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：高经理。