消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 ①可发性聚***树脂珠粒（简称EPS）； ②可发性甲ji***甲脂与***共聚树脂珠粒（简称STMMA）； ③可发性聚甲ji***甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。 常用可发性聚***树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。 珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸）， 一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的壁厚的1/9 ~ 1/10。

消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方
消失模铸造尽管这种传统的工艺方式铸造工艺出品率较低（50%左右），而且劳动强度大，环境污染严重，但成品率较高（90%左右），铸件的气孔气隔现象会有（5%左右），但远没有采用消失模工艺后这样严重（40%左右）。这使得我们重新思考消失模铸造工艺与气孔、气隔缺陷实质上的不同点和实质上的相似之处到底在哪些方面。怎样去有机地集成这两种工艺的长处，弥补各自在成形工艺上的不足，从而达到综合铸造效益化。