涂料用途编辑

消失模涂料在消失模铸造中的作用

消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。因此消失模涂料的使用可以降低消失模铸件表面粗糙度，真空铸造砂处理设备，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，铝合金真空铸造设备，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓'磁型铸造'。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此，真空铸造设备，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

主要优点

1．铸件尺寸形状好，重复性好，具有精密铸造的特点；

2．铸件的表面光洁度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

8．铸件无飞边毛刺，小型真空铸造设备，使清理打磨工作量减少50%以上；

9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度；

11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

12．减少了加工裕量，降低了机加工成本

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