随着国内各领域新技术的不断拓展，罗茨风机得到了广泛的运用。而一般罗茨风机选型、采购，都是根椐***的罗茨风机厂家的设计，列有详细的参数要求，然后再通过生产厂家生产。

　　选购罗茨风机，首先需要确定工作所需压力及输送量，以及能适应的温度、气压、耐腐性等等。罗茨风机的型号一般只能说明其口径，罗茨风机的容积。然而各个罗茨鼓风机生产厂家都各不相同，所以依罗茨风机型号选购是不现实的。

　　罗茨风机的压力，由于各罗茨风机厂家对叶轮，机壳，墙板加工精度的掌控能力各不相同，所以也相差很大。同样一台风机，其风量相差很大，其主要原因为罗茨风机容积的大小及设定罗茨风机的转速大小，以及在高压状态下的泄漏量。

　　罗茨鼓风机其容积乘以其转速就是其输送量。随着压力增长，其泄漏量越来越大，直至全部形成循环流，也就是光消耗电流，不作功了。所以一台好的罗茨风机，压力是硬指标。

　　那么如何选用一台好风机呢？这就要看在同样转速，同样压力的状态下，选择运转平稳、声音沉闷、温升较低的罗茨风机。

　　另外目前国内厂家很少会关注罗茨风机负压状态下的密封问题，一般企业都是采用一道骨架油封来间隔润滑油的泄漏，而我们都知道，骨架油封准对的是刃口单向密封，背对面如果负压过高，就形同虚设了。

　　综上所述，选购一台匹配的罗茨风机，并不是简简单单看个型号、格这么简单的。必须跟***的销售人员说明，你所需要达到多少输送量及压力。

罗茨风机与电机联轴器不对中的处理方法：

1.轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2.轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3.主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡***而要求不对中等等。罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。

高压鼓风机安装前间隙调整：

1.主动转子与从动转子之间的间隙；2.主动转子和从动转子与机壳内表面的径向间隙；3.主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般在风机说明书中均有规定。间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦，反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。因此，风机机体内转子与机壳部分的间隙调整，是整个安装中的关键。三叶高压鼓风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。