高压罗茨风机的七大特点：

1.具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；2.少油或无油运转，输出的空气是干净的；3.相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。4.如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；5.相对到其它类型的风机，比如罗茨风机，其运转噪音的较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；6.免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；7.高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，10年是完全没有问题的

如何给罗茨风机安装齿轮：

在运行中，主动齿轮通常先安装，再安装从动齿轮。当齿轮和轴与平键连接时，平键先安装在轴上，二硫化钼或高粘度油被施加到键的侧面，然后把齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽对准平键，把齿轮安装到轴上，罗茨风机厂家常用的安装方法有以下两种：1.当锥度与齿轮和轴相配合时，主动齿轮先设置在主动轴上，螺母安装在齿轮的锁定部分上，然后用铜杆敲击齿轮的端面，拧紧螺母。锁紧后，取出圆螺母，并加上止推垫圈将其锁紧。然后将从动齿轮套在从动轮上，转子按照规定的运行方向转动，并检查两个叶轮之间的间隙。通过改变从动环与轮毂之间的圆周位置，调整叶轮的方位，根据叶轮间隙的体积要求后，将从动齿轮锁定。2.如果是圆柱形匹配，由于紧密配合，使用较大的压力来安装齿轮在轴上。金属套筒通常安装在齿轮的表面上，然后用手锤敲击套筒或齿轮的端面直接用铜棒敲击，将齿轮往轴上推进，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

罗茨风机与电机联轴器不对中的处理方法：

1.轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2.轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3.主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡***而要求不对中等等。罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。

熔喷布简介：

熔喷布跟无纺布是类似的两种东西。熔喷布属于无纺布的之中，属产业用纺织品。无纺布主要原料多以聚粒料为原料，具有轻便、防潮、透气性良好这些特征，多用于做包装袋之类的使用。熔喷布主要以聚为原料，多用于制作口置，取暖的物件。

熔喷布罗茨风机工作原理：

1.基本原理。熔喷布罗茨风机是一种转子压缩机械，两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间，叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免互相接触。两转子由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互磨合，假定其页面互相接触，鼓风机进，排气口不直接相通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，其大小在旋转过程中不发生变化。传统形势下，气体的压缩，是在基元容积与排气口连通的一瞬间，有高压气体向基元容积回流均压而实现的。2.预进气原理。熔喷布罗茨风机的预进气压缩方法，主要是为改善熔喷布罗茨风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积由进气口像排气口移动的过程中，通过在开机壳或墙板上的导气孔口，向其内部，预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平衡或者接衡。与传统的压缩情形相比，导入预进气后，排气口的回流冲击强度大为减弱，熔喷布罗茨风机的气体性噪声得以降低。实际应用中，通常从鼓风机的排气口引回一部分气体，作为高压预进气导入机壳。如果将排气口的高温气体冷却之后再导入基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击，而且还能降低鼓风机的排气温度，这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。