生物质造粒机有较好的发展前景： 目前我国自主研发的生物质颗粒机已经适用于大部分的生产和运用了，那么对于我们自身的建设来说，其实对于生产的样式，效果，对于收益已经是有了很多的效果的，比如在对于燃烧，小型的锅炉都是有很好的特性的。经测定，该种燃料排放的污染物低于煤的，是一种***、洁净的可再生能源。同时用机械用饲料机械加工饲料的优点也是很突出的。要解决上述问题，可通过下列途径。一是对于生物质颗粒机的研发投入经费是要增加的，那么对于我国的生物质颗粒机的性能，是要不断地升级和完善的。在对于性能方面是要减轻经费，对于新工艺的增加也还是要尽可能的性价比也是要很高的。 至今为止。现在，在中国采用的生物物质固化成形燃料的形状主要为棒状、块状和粒子状。这些燃料的加工方法是传统生产方法,设备耗竭、严重浪费和预期寿命低。以生产粒子状燃料的方法为例，与生产既存粒子状饲料的方法相似，即原料从设备模型内部加入，推压滚筒挤出环状模型呈粒子状。




生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂：首先，离心力的影响 由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入专用模孔进行挤压。 二，压力辊的压力足够大。 压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞，而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力，使得材料开始在一链节中形成。 三，特殊模具 模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说，生产厂家的模具只有一个倒锥形通道，而我厂又增加了一个长度合理的直通道，使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩，使物料二次成型。




木屑颗粒机低温制粒的几种方法操作：颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌,但是有的颗粒并不需要升温操作,那么可以通过加大水分含量,降低挤压温度,来改变挤压升温的现状.这种方式适合在原有机械和模具无法改变时的下下策. 我们可以通过机械研磨降低模具的压缩比,来达到颗粒成形但温度不高的目的.有的通过生产厂家的技术指导,提供小压缩比的模具进行生产.另外使用旧模具实现低温造粒.一般来说,旧的模具已经使用过,模具的孔径锥度变小,模具的厚度变薄,这样的模具挤压温度不会很高.还有的颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度.