木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹，这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化，平模颗粒机定制，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。

颗粒机有时会出现不出料或出料困量低的症状，这让很多没有经验的使用者不知道该怎么处理这些情况的发生。概况一下来说影响这个出料问题或产量也就是两个大的方面，一是机器本身没调节好，二是压制颗粒的原料搭配的不好。机器本身这一方面主要是出现在这个模具和压辊这个环节。

在秸秆颗粒机成型过程中，平模颗粒机生产厂家，出现问题中途停产的问题分析1、棒体的弯曲：原料水分过大． 2、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． 3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． 4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． 5、 表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，平模颗粒机多少钱，增加螺旋之间的档距． 6、 秸秆颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，郴州平模颗粒机，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． 7、秸秆颗粒机“放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整； 8、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

可再生生物质新能源是利用秸秆颗粒机设备生产出来的新能源。它被亲切的成为“第四大能源“。它是继煤炭、石油、之后的第四大能源。

秸秆颗粒机针对各种生物质秸秆累废物。比如说秸秆颗粒机可用于玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳、树皮树枝等多种农作物废弃物。

秸秆颗粒机分为平模、平环模和***环模三种机型，根据不同用户的不同需求。秸秆颗粒机压制出的成品可以用作燃料或者饲料。从某种意义上来说，大大促进了我国国民的经济发展。另外，也帮助了农民致富。

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