颗粒机全程跟踪监控、专用自动加油系统，是为颗粒机的主轴轴承、偏心轴轴承和颗粒机的传动副轴轴承、喂料器主轴轴承、调质器主轴轴承的润滑，平模颗粒机多少钱，研究设计的。该系统可对颗粒机的主轴轴承、偏心轴轴承实行自动、定时、定量、分配加油，并同时发出加油全程跟踪监控信号。同时该系统可对颗粒机的传动副轴轴承、喂料器主轴轴承、调质器主轴轴承实行电动加油，同时发出加油全程跟踪监控信号。

在秸秆颗粒机成型过程中，出现问题中途停产的问题分析1、棒体的弯曲：原料水分过大． 2、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． 3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． 4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． 5、 表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距． 6、 秸秆颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． 7、秸秆颗粒机“放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，保定平模颗粒机，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，平模颗粒机厂家，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整； 8、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

　饲料颗粒机内部出现声响出现的故障原因有很多，其中首先让我们想起的就是内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是较简单的，也是较常见的。

　　还有饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，平模颗粒机定制，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了，。

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