生产加工生产制造秸秆颗粒物的机器设备具备的特性：1、生产能力高、耗电量低：XY-75型秸秆造粒机，每钟头生产能力1200kg，仅用75KW输出功率电机。2、具备重量轻、重量较轻、零污染、价钱劣等优势。3、物料适应能力强：融入于各种各样生物质燃料原材料的成型，秸秆从粉末状至55mm长短中间，含水量5-30%中间，都能生产加工成型。4、电加热作用：自动式电加热设备，可调节物料的干燥度，处理不阻塞、不成型的难度系数。5、压辊全自动调节作用：运用推力球轴承双重转动的基本原理全自动调节工作压力视角，使物料不挤团、不闷机、确保进料成型的平稳。

　饲料颗粒机内部出现声响出现的故障原因有很多，其中首先让我们想起的就是内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是较简单的，也是较常见的。

　　还有饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，木屑颗粒机多少钱，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了，。

在秸秆颗粒机成型过程中，出现问题中途停产的问题分析1、棒体的弯曲：原料水分过大． 2、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． 3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． 4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． 5、 表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，湖北木屑颗粒机，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距． 6、 秸秆颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，木屑颗粒机定做，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，木屑颗粒机定制，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． 7、秸秆颗粒机“放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整； 8、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

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