水泥制管机械在生产和制造水泥管时，要主要蒸养，这样能在保证设备完好的情况下，水泥管脱模和后期硬化更加的顺利，制成的水泥管经久而耐用，让我们在使用时更加好用。下面给大家介绍水泥制管机械的蒸养过程。

　　水泥管在水泥制管机械上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：

1.蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间。

2.需要保持1个小时左右的高温（100度左右）。

3.由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥制管机工艺独特，技术***，应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构，这是使得该设备更加紧凑，稳定性也非常好的原因，而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管，由于承口部位在成型时不受辊压力的作用，密实度较低，影响了管子的合格率。为此，我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验，取得了满意的效果。水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械。但是改进配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流动性，有利于承口的注满。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滞力也相应增大，给送料带来了一定困难。为此，我们在生产时特别注意了以下几个问题：

　　一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度很佳。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。(2)运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度及层数满足施工规范的要求。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。