一种高质量的水泥管模具必须是耐用的。这种模具用于生产水泥管，如果模具本身不耐用，经常出现问题，需要频繁的维修和***，甚至更换，这无疑对生产者来说是非常不利的。这样的模具的寿命的很短的，也会影响到持续生产。

客户应如何选择高质量的水泥管模具
挡圈是模具***为主要的部件，它与悬辊机主轴直接接触，依靠挡圈与主轴之间的磨擦力使模具转动，压实混凝土，挡圈原材料应采用45号铸钢，铸钢件应无气孔，同时挡圈应满足与客户商定的壁厚要求，严禁为节约成本修改挡圈特别是承插口挡圈尺寸，造成与***标准不符，与其它厂家生产的排水管无法对接，这一问题存在于大部分小厂家中，客户采购模具的同时，也就为以后管子的施工埋下了隐患。
模具的接口部分应设计特殊结构保证模具不漏浆，一些小厂家为节约成本采用铁板夹铁板的方式来制作模具接口部分，致使模具漏浆严重，严重影响成型管子质量，而我公司生产的水泥管模具接口部分经过了特别的设计，保证客户在正常使用的情况下不会漏浆，使成型管子的质量大大提高，深受广大客户的喜爱。对于设备内部用油，温度过低或者温度过高都不适合开启机器，***适宜的问题是在三十度到五十度之间，要调节温度可以使用温度调节器。

悬辊制管成型步骤：

把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。

操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。

由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入***池内。我公司承接新厂工艺布置、设备选型、提供技术、安装调试、试生产的一条龙服务及老模具，老设备的维修。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放。水泥管模具是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于水泥管模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和水泥管模具设计与试模（验）等技术费用。