面对水泥管模具和零件日趋大型化的发展，人们都困扰于如何满足大型模具和零件越来越高的表面精度要求?如何延长大型模具和零部件的使用寿命，而同时又要兼顾耐磨、防腐蚀、高硬度等综合要求?

于是，大型水泥管模具和零部件的金属表面处理技术就应运而生。其基本原理是润滑剂能够牢固地吸附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦。尽管市场上大型水泥管模具与超大尺寸零件电镀的需求越来越大，但是能够提供这种电镀服务的公司却是凤毛麟角。因为要想达到这种加工水平一定要配备大型的***镀槽以及其他的大型设备。同时为了保证电镀产品的质量，还要引进国外的***电镀技术工艺、进口原料与***配方等。这些对于缺乏实力的小电镀厂来说是可望而不可及的，因此也只有上规模的电镀厂家才能斥巨资引进这些设备、技术、原料。

首先，水泥管模具制造企业要想进一步提高其管理水平，需具备快速反应和及时调整的能力。通过信息化建设，实现水泥管模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。

其次，在水泥管模具制造工艺方面也要快速提升在水泥管模具工业中的应用。数控精密ｇａｏ效加工设备在水泥管模具的开发和制造水平的应用，如水泥制管机等也大大提高了模具行业的发展水平。

抛光和蚀刻性能

水泥管模具，低的表面粗糙度值影响到水泥管模具的寿命和生产效率及制品的质量。为防止水泥管模具零件在工作时突然脆断，水泥管模具要具有较高的强度和韧性。高的表面质量可以减轻腐蚀(特别是局部点状腐蚀);减小开裂的***，抛光钢材的化学成分、***结构、硬度及碳化物分布必须均匀。大碳化物尤其是他们偏析并成带状时，对表面抛光性极为***。

特别重要的是，钢中不能含有没有发生变形的大的氧化物夹杂或偏析，因而必须严格控制冶炼和脱氧工艺。为加强机械设备的维护***、改善润滑状况、保证使用性能、提高完好率、节省能源、节约材料，必须重视和加强机械润滑管理工作。真空电弧重熔、电渣重熔效果良好，这种工艺目前已成为***塑料水泥管模具钢的主要生产方式。即使是简单的真空脱气也有助于消除大的氧化物夹杂，这些冶炼工艺不仅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更细小、均匀，同时控制冶炼和脱氧过程，还可以改变夹杂物类型，使之软化并具有较好的塑韧性而提高抛光性能。