水泥管模具在建筑业使用中被使用的越来越多。那么，在使用水泥管模具生产水泥管时，如果由于原料、工艺、维护等等细节问题处理的不到位，都会导致水泥管存在一些缺陷，从而影响到它在很多行业的使用。主要的问题有以下几个。水泥管在水泥管机械上制做完成后不要打开模具，把水泥涵管模具和水泥管放在露天进行自然养护，我们在用产品的时候也要注意对它的维护，这样可以更久的为我们服务;一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护，第二天才能打开模具，开模后还需要进行4--6天的自然养护，每天还要专人对水泥管喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次，水泥制管机销售，喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固，喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数.但是自然养护需要的水泥管模具比较多。

施工方法

将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水、避免水份损失。将悬辊式水泥制管设备主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，水泥制管机价格，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，水泥管模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到养护区，拆模后，覆盖土工布，吉林水泥制管机，洒水养护。

水泥管模具的质量问题

水泥管模具内防腐层的分类

　　水泥管模具内防腐层分为内减阻型和内防腐型两种。内减阻涂层主要是用于提高输送介质的输送率，防腐层不需要补口;内防腐层主要是用于提高管道的使用寿命，内防腐层需要补口。防腐层厚度根据不同等级，内减阻型为505m，内防腐型一般为200~3505mm。内防腐的方法很多，ｚｕｉ经济、***成熟的主要有环氧树脂和环氧粉末两种。

　　(二)水泥管模具内防腐层的工艺程序

　　1、熔结环权粉末内防腐层工艺程序

　　钢管预处理及检查-预热-管内除锈-吹扫-中频感应加热-恒温-环氧粉末喷涂-固化-冷却-防腐层检验。

　　2、液体涂料内防腐层工艺程序

　　钢管预处理及检查-预热-内除锈-吹扫-喷涂液体内涂层-防腐层检验。

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