我们在使用水泥制管机械的时候，难免会出现各种各样的问题，可能不知道该怎样解决，这就需要我们在使用之前对它有充分的了解，学会对它的管理和维修，具体要怎样做呢？我们一起来了解一下。

　　1.水泥制管机的使用与管理

　　根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定，由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。

　　2.悬辊轴的损坏与维修

　　悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的，但并不理想。

　　修补的方法，通常采用补焊后车光。补焊很好使用专用设备，在补焊过程中工件通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴，在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。但是大家是否真的了解水泥制管设备使管成型的原理，下面给大家介绍一下。然后对补焊部分车光。

水泥制管设备工艺独特，技术***，应用十分广泛，这是因为在结构上使用两支点式新结构，这是使得设备更加紧凑，稳定性也非常好，而且大多数水泥制管机械具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。

　　目前水泥制管机设备制造水泥管在城市建设中，作用很大，想要水泥制管机设备耐用，水泥制管机要做好下列工作。

　　1、主要选择药整理现场，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

　　2、整顿，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时***提供方便。

　　3、设备清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。

　　4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。

　　5、润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。

　　6、检查，按巡回点检内容进行检查。

悬辊工艺冬季遇到的问题

因为悬辊工艺是卧式生产，随着口径的增大，一般当内径超过Φ1500㎜时，一方面管子单位角度的圆弧度减小，趋向于平面，由圆弧产生的自拱作用减小；⑤除生产圆形管子外，还可以生产异型管件和预制窨井(即人孔构件)等。另一方面壁厚增大，管子上部混凝土所受重力愈来愈大。当管子顶部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用很小时，就要产生内壁塌落、外壁沉陷，蒸养时模壁间进蒸汽而造成阴影。

尽管可采取一些措施如控制水灰比、提高钢筋骨架刚度、使用早强型水泥和掺加外加剂等来加以改善，但是效果并不理想。