大家都知道水泥制管机械在制作水泥管时十分好用，也是现在水泥管企业主要使用的设备，下面给大家普及一下水泥制管机械的使用注意事项吧。

1.水泥的存放　　水泥一般要放置在干燥的室内，室内要有好的通风条件，不要让水泥受潮，受潮的水泥会结块，使用影响效果。要做好水泥的防雨工作。

2.水泥管的养护　　对于加工好的水泥管，不可暴晒，混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

3.水泥管的加工　　加工过程中，一定要注意配料或者加工中的环境卫生，水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。大家可能对于水泥制管机不陌上，但是相信对于模具组装的步骤并不是知道的很清楚，没关系，下面小编就这个正确步骤以及组装的时候需要注意的事项都给大家一一解说下。所以。水泥管加工设备，一定要在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥制管机是制作水泥管的设备，水泥管常做于水的输送等，在铺设时也需要格外的注意，正常的铺设才能让水泥管中的液体更加的顺畅，下面给大家讲一下水泥管的铺设。

1.不论单排或多排铺设，都要在***上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且***上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据水泥管的机械强度做砼包封处理。

2.我们在下管之前，一定要对每一根管进行查看。如果我们发现管的表面对有裂纹等缺陷，一定不可以使用，及时更换表面没有缺陷的管。

3.管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。

4.当把管子下到地里之前，就要进行水泥管的检查，当我们发现水泥管的表面有裂纹就用及时的更换，以免出现更大的纰漏。

5.铺设水泥管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。

6.两层管上下排列铺设时，要先在首层上铺40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。

7.铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。

夏天温度升高，水泥制管机的散热问题也变的尤为重要。如果在夏天不对水泥制管机进行合理的使用与维护，很容易影响设备的使用寿命，所以小编今天就要谈一天水泥制管机的夏季散热及基础***。

　　水泥制管机工作状态时，温度一定不能太高，否则容易损坏零部件和电机，尤其是夏天，要对水泥制管机的散热问题引起足够的重视。

　　夏季时，水泥制管机的液压温度不能过高，需要对液压体系进行必要的降温操作。降温的方法有很多，运用***多的还是静压电扇体系，这是***简单的降温体系，在水泥制管机等液压机械设备中运用很是广泛。这套体系很大的优点就是，散热电扇能够***安装，能够缩短外啮合齿轮的长度，具有***的功能、价格比、电扇转速由外啮合齿轮泵的流量决议 。占有一席之地，甚至不时扩大自己，要想经营好小型水泥制管机厂注意四点。

　　只是关注水泥制管机的散热问题还是不够的，基础***工作也要同时进行。在日常生产中，保证设备润滑件的润滑度，以此来减少转动部位的磨损程度，从而减少故障的发生，减少维修费用的支出。对于设备中的易损件，要购买高质量的耐磨损的零件，这样的零件使用寿命长，可以减少日后维修更换的次数。(二)水泥管模具内防腐层的工艺程序1、熔结环权粉末内防腐层工艺程序钢管预处理及检查-预热-管内除锈-吹扫-中频感应加热-恒温-环氧粉末喷涂-固化-冷却-防腐层检验。

　　水泥制管机每次开始生产前，如果不想做前期的检查，就要在开机后对设备进行2-5分钟的空转，没有异常再投料生产，发现哪部分的问题就及时的停机排除问题，以防生产中发生故障造成影响。

　　另外，新安装的设备，在设备生产一个星期以后，一定要对全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱即可。

　　设备在生产中，严禁因为任何故障就直接对设备进行修理，一定要停机处理，并且设备如果系统发热也一定不可将油箱盖打开，一定要停机再进行检查处理。设备在生产的时候，一定要对控制部件进行调整，并且每个连接部件做好检查，很好可以在试机后再进行***的生产。以商场为导向，不断研制新商品要点开展高、大、新、特的水泥成品。