水泥制管机开启前工作人员务必做好各部分的检查工作，看看各胶管之间的连接是不是稳定可靠，要仔细查看该水泥管设备的使用说明，不要超负荷和操作不当，在运转时一旦发现泵体油量不足，要及时加入适量的油才可以继续工作，不然会有故障发生。

水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。

离心式水泥制管机设备包括：离心式水泥制管机、喂料机、搅拌机、锅炉、行车等组成。离心式水泥制管机主要由：传动系统、托轮、主机架和电机架等组成。

1、水泥制管机主机架主要用于安装传动轴，是主要的支撑部分，其结构设计合理，稳定性才好。

2、托轮是离心式水泥制管机的重要组成部件之一，他承受装满混凝土的管模的动力和冲击力，并带动管模高速运转。

3、传动机构的作用主要是控制传动轴旋转，为管材成型提供动力。

4、水泥管模具按其接口不同可分为平口、企口、承插口等多种星系，是形成水泥管的主要部件。

合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。

选用较好的砂、石骨料，选择质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

在水泥制管机所使用的水泥中掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。一段较轻，第二段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。