水泥制管机的应用结构：采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。润滑：在日常使用完制管机之后，还需要注意的就是对于各个部分，特别是机器的轴承部位进行专门的润滑，而且在日常使用的过程当中，也是每隔几小时就添加一次润滑油。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。

水泥制管机定期检查的项目：

1、检查悬辊轴两端和V形带的磨损情况。

2、各电机、电器元件接线不得有松动，并检查交流接触器触点情况。

3、检查悬辊轴两端外圆的磨损情况。

4、完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。

5、若悬辊机长期不使用，应将机器保护好，防止生锈。

每班使用前应检查的项目：

1、开机试车检查机身是否平稳，电气设备是否完好。

2、检查活动门架的***锥销是否锁紧。

3、检查地脚螺栓和联轴器紧固螺栓等处是否有松动，若有松动立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后，应重新紧固以上部位的螺栓。

水泥制管机械的日常养护：

1、整理现场，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整顿，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时***提供方便。

3、设备清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。

4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。

5、润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。

6、检查，按巡回点检内容进行检查。

7、紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。

8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到运行状态。

9、检查安全、***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。