机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物 产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途***为普遍，广泛使用于、氨基酸 、柠檬酸 等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业 节省可观的***，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。

根据故态发酵工艺特点，自行开发和建立一个数学模型，使故态发酵中各种参数、运行响应、实时检测的结果随时存储输出。利用一台计算机和自行设计的软件在自控电路操控下既可完成从参数设定至***后数据记录打印全部工作。脱开计算机自控系统仍能自行进行操控作业。 在发酵过程中原位进行灭菌、接种和取样操作不需停机。

.规格从100L-30000L，可根据客户需要定做。

2.采用进口优质不锈钢304或316L材料焊接而成。

3.精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）

4.进口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。

5.各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。

6.PLC控制系统，可实现自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的准确有效。

再上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，

在这两个阶段的反应是在同一类体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，

如果用

莫诺方程

来模拟前三个阶段的

反应速率

的话，

Ks

（半

速率常数

）可以在

50mg/l

以下，

μ

可以达到

5KgCOD/KgMLSS.d

。而第四个反应阶段通常很慢，

同时也是***为重要的反应过程，

在前面几个阶段中，

废水的中污染物质只是形态

上发生变化，

COD

几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成***

等气体，使废水中

大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前

三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的

PH

稳定，保证反应的连续进行。

三

水解反应

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化成简单的溶解性单体和二聚

体的过程。

针对不同的废水类型差别很大，

这要取决于

胞外酶

能否有效

的接触到底物。因此，大的颗粒比小颗粒底物要难降解很多，比如造纸废水、印

染废水和制药废水的木质素、大分子纤维素就很难水解。

水解速度的可由以下动力学方程加以描述：

ρ=ρo/(1 Kh.T)

ρ ——

可降解的非溶解性底物浓度（

g/l

）；

ρo———

非溶解性底物的初始浓度（

Kh

——

水解常数（

d

－

1

T

停留时间（

）。

一

在沼气发酵过程中，不产***菌和产***菌之间，相互依赖，互为对方创造与维持生命活动所需要的良好环境条件，但它们之间又互相制约，在发酵过程中总处于平衡状态。它们之间的主要关系表现下列几方面：

提供基质

①不产***菌为产***菌提供生长和产***所需要的基质

不产***菌可把各种复杂的有机物，如碳水化合物、脂肪、蛋白质等厌氧分解生成H2、CO2、NH3、VFA、***、丙酸、丁酸等，丙酸、丁酸还可被氢菌和***菌分解转化成H2、CO2和***，为***菌提供了合成细胞质和形成***的碳前体，电子供体——氢供体和氮源，使***菌利用这些物质***终形成***。