发酵罐机械方面有哪些使用操作？

安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌

灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

发酵系统的特出优点是：整个生产过程是在封闭可控的条件下进行，人工参与很少，自动化程度高，可以根据生产规模进行放大，满足了固体发酵的工厂化、规模化生产要求。本系统***成本低，设备可靠。本系统已成功规模化投入使用，欢迎来电来函，现场实地参观。FBR-FG系列食用菌固体发酵罐罐体设计采用***工艺技术，结构与国际接轨；大视角罐内液位观察耐高温玻璃观测清晰；配备放料阀，无死角；接种方式多样可靠；开放式一体化设计，液体发酵罐，集成度高，使用方便；稳定性好，组合柜操作使用方便，自动化程度高。固体发酵罐适用范围:本系列产品普遍适用于科研院及企业的发酵实验室进行食用菌固体发酵实验与规模生产。

指标及配置：

罐体系统：罐盖和罐底采用SUS316L优质不锈钢，罐体采用耐高温硅硼玻璃，装液系数70%，工艺结构***，操作简单。

搅拌系统：采用上悬挂强磁力搅拌系统，无机械密封不易泄漏，底部无顶针，采用优质铝合金马达及进口调速器确保转速稳定；高性能搅拌桨、消泡桨，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便;发酵专用标准桨，厌氧发酵罐，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。马达与罐体分离的设计使罐体重量大大减轻，操作更加轻松方便，节省了大量人力。磁力搅拌系统采用特殊永磁材料，特有加工工艺，永不褪磁，高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会低于980rpm，在高粘度介质中亦可达到高转速，全自动设定控制范围50~1000rpm±5rpm。

通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气菌过滤器，过滤精度高达0.02μm

温度控制：夹套水浴电加热，发酵罐，自动控制，温度控制冷却水温度 5℃~65℃±0.2℃

泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂

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