目前，基因工程手段的改造正影响着传统的发酵工业，如果行业人士不努力进行攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。而随着分子生物工程的发展，其已为优良菌种的选育提供了更为广阔的天地。

　　从行业分析来看，随着发酵罐的日益大型化，它与手工曲制备的矛盾也越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或是代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。最为理想的是制成孢子粉或采用固定化技术，不过技术难度很高。当下更为现实的是以固体发酵来改变落后的曲制备工艺。

固体发酵罐早已问世，已应用于生物制药、酶制剂、制曲等工业。以一种立式多层固体发酵罐为例，投料之前先进行空罐灭菌，物料从顶部加料孔进入，饲料机械搅拌发酵罐价格，然后进行蒸煮、灭菌，物料降温通过内蛇管、外夹套冷却，罐底再进入无菌空气，然后从罐顶排出，广西饲料机械搅拌发酵罐，从而达到通气、恒温要求。因此，行业人士应对矛盾问题给予重视，饲料机械搅拌发酵罐型号，用先进的生产技术和创新的发酵设备赋予落后的工艺新的生命。

0世纪20年代的酒精、甘油等发酵工业，属于厌氧发酵。

　　20世纪40年代初，随着青霉素的发现，逐渐兴起。由于青霉素产生菌是需氧型的，微生物学家就在厌氧发酵技术的基础上，成功地引进了通气搅拌和一整套无菌技术，建立了深层通气发酵技术。这使有机酸等都可以用发酵法大规模生产。

　　1957年，日本用微生物生产谷氨酸成功，饲料机械搅拌发酵罐原理，如今20种氨基酸都可以用发酵法生产。氨基酸发酵工业的发展，是建立在代谢控制发酵技术的基础上的。90年代，代谢控制发酵技术已经用于核苷酸、有机酸和生产中。

　　20世纪70年代以后，基因工程、细胞工程等生物工程技术的开发，使发酵工程进入了定向育种的阶段。

　　20世纪80年代以来，随着学科之间的渗透和交叉，数学、动力学、化学工程原理和计算机技术开始被用于发酵过程的研究。

90年代以来，自动记录和自动控制发酵过程的全部参数已经被应用于生产。

电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

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