PP片材的主要特点：1、产生静电低。2、易于真空盛开，且制品具有良好的抗卫击性能。3、具有良好的卫生性能，甚至可直接与食品接触。4、易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高]化学稳定性优良和电绝源性等特点。尽管铸管冷却效果好，但其不能精***，这会造成后续问题，且进行修整又比较困难。PP片材的主要特点：可以100℃下长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠;具有优良的折合性能等。PP片材是近年发展起来的新型环保材料。

　　吸塑模具-吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑模具及材料的选择一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种、。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

　　吸塑制作工艺技术是应用空气压力原理，利用吸塑机设备进行生产各种产品包装，地板砖模具和工艺模具的实用型生产技术，该技术用途十分广泛，生产快捷，***小，效益高。

　　大多数模具，尤其是加工大的、平的或薄的制件和泡沫材料的模具，用的是接触冷却。模腔被铆在一个水冷的基板上，热量通过两个表面相接触被带走。直接水冷或液体直接冷却用于厚材料加工。水路被设计在模具里，水在里面连续循环。

　　然而，在许多接触冷却和液体直接冷却系统中常用乙二醇代替水，它能防止内部通道中的杂质生成，而且在传输的过程中就能冷却。

制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。