不同材质模具之优缺点比较:由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,枣庄吸塑模具,这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时,新沂吸塑模具,从片材上方施加压力,将片材均匀地年产值到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。
吸塑成型生产:模具完全干燥后,将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小,将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内,使其完全固定好再进行软化处理。
将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,是用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤:
1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。
2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
3 穴位公差 依據零件的要求而言的,吸塑模具,一般零件大,公差大,零件小,公差小。一般不小于0.5mm。
4 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模,济宁吸塑模具,穴位以紧凑、不浪费为主。
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对折吸塑:对折吸塑包装是指吸塑包装类的其中一种,也可以称对扣吸塑,材料主要用到PVC、APET、PETG、PP等。对折吸塑是指双吸塑在成型的时候连在一起,对折以后形成底和面的一种,特点是不需要设备包装,而是在吸塑上面做好扣位来连接。
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