制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，新沂吸塑模具，成本适中，耐用性强，吸塑模具，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

临沂国伟吸塑***模具生产商

通常制造商会根据客户对模具量产要求的数量来制定模具质量要求的标准。业界普遍认为，选用高质量的模具钢材是保障模具长寿命使用的关键因素，因此往往会针对客户对于量产要求的多少选购模具钢材。粗看确实应该如此，山东吸塑模具，因为如果选用了高质量的钢材，模具质量理所当然的会好了。其实这是一个误区，许多模具人都知道还需要模具设计、制造（钳工）技术、加工设备及加工工艺的等环节的紧密配合，才可以保证高品质的模具质量。

　　成型模具:

包括阳模和阴模，是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，菏泽吸塑模具，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品。将塑料片材加热到一定温度，通常是260—360°F，然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型。

　　模具可由各种材料制成，如木材、环氧树脂、钢和铝合金。木材和环氧树脂虽不耐用，但便宜，可用于小批量生产、原模制造和市场实验。钢模具有时用于中批量生产的就地切边模具，此时硬的钢冲头有双重作用，因为它也是成型阴模的壁。铝合金模具要比钢模便宜些，虽然受热后不耐久，却有重量轻、容易加工和修理、导热性好(此点在冷却过程中很重要)等优点。为了更耐用，可以加上氟塑料涂层或硬涂层。

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