塑料模具广泛应用于塑料产品的生产成型，是所有塑料制品生产厂商的命门。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量，严重的将直接影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量，生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道，精心筛选制造商，并在制造过程及后验收阶段都会进行严格的监控，以期达到更高的模具品质要求。1基本内容石膏模为吸塑业的模具名称，吸塑在做产品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，不耐用。

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托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用!

吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；

3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚，风干后形成石膏毛胚；

4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；

5.手工打磨和手工添加部件；

6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；

8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。