吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

　　7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘***也要支撑。

　　8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。

　　9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的***性，能保共用性。

　　10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天(24小时)。

　　山东临沂国伟吸塑包装有限公司是***五金、塑胶模具厂家，主营：塑胶模具、五金模具、吸塑模具、手板模型、树脂模具、吸塑树脂模等，欢迎各界朋友莅临山东临沂国伟吸塑包装有限公司参观、指导和业务洽谈。

　　吸塑模具制作

　　生产吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。

　　其操作步骤是：

　　1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓;

　　2、放在吸塑打版机上做成泡壳毛胚;

　　3、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚，风干后形成石膏毛胚;

　　4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工

不同材质模具之优缺点比较：由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。采用吸塑铝模，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。

吸塑成型生产:模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。

　　将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。