吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

　　7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘***也要支撑。

　　8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。

　　9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，吸塑模具设计，這樣能保零件在吸塑盤中的***性，能保共用性。

　　10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天(24小时)。

　　山东临沂国伟吸塑包装有限公司是***五金、塑胶模具厂家，吸塑模具加工，主营：塑胶模具、五金模具、吸塑模具、手板模型、树脂模具、吸塑树脂模等，欢迎各界朋友莅临山东临沂国伟吸塑包装有限公司参观、指导和业务洽谈。

　　吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

　　1、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同开关的产品;

　　2、吸塑过度，是指产品过薄;

　　3、拉线，厚片吸塑模具，是指成型产品上出现不应有的线痕;

　　4、厚薄不均。

　　这些问题都需要在上好模具后，福建吸塑模具，调试到位片材前进和时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

不受模具活动部分影响的尺寸的公差:

B-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括wu斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8～0.2μm。

1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 ABS 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。

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