PET片材也是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再利用性，燃烧不生产***气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青睐。

　　PET片材的主要特点：

　　5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。

　　6、卫生性能可靠。

　　7、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用。

　　8、热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品。

影响模具质量的几大关键因素：

1、产品结构 优化的产品结构是实现模具高品质、少故障的前提因素。

2、技术要求 技术要求是制订模具验收合格标准的重要依据。

3、模具设计 ***的模具设计是确保模具低成本的先决条件。

4、材料配件选用 合理选用钢材与配件是保障模具长寿命使用的关键因素。

5、过程控制 良好的过程控制是确保模具达标、批量生产的重要手段。

6、模具制造 高水准的模具技术是制造高品质模具零组件的基础保障。

制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，威海吸塑模具，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，五莲吸塑模具，无法完成精密吸塑制品的生产。

3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，吸塑模具，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，山东吸塑模具，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

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