吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：

　　7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，临沂吸塑模具，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘***也要支撑。

　　8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，济宁吸塑模具，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。

　　9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的***性，能保共用性。

　　10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天(24小时)。

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成型模具的基本设计原理:

因为不同的成型模具已应用很多领域，滨州吸塑模具，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，***贵的是铝模.胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用.石膏模主要是采用***的吸塑手板石膏粉;约需2-4天时间;石膏模具制作容易，时间较短，吸塑模具，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏.

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