塑料热成型种类

塑料热成型，顾名思义，将塑料片材、薄膜加热后，采取正压、负压或者正负压结合的方式，使塑料片材紧贴模具表面，形成满足自己要求形状的过程。大致可分为以下六类：

1、负压真空成型。采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法***简单，但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。采用该成型方式的设备即我们常说的吸塑机。

2、正压气压热成型。采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，栖霞水果托盘，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。制杯机、部分BOPS机采用的方式

3、对模热成型。将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间，借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。

4、柱塞助压成型。用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸，再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。

5、固相成型。片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。

6、双片材热成型。两个片材叠合一起，中间吹气，可制大型中空制件。

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