吸塑模具制作

　　生产吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，聊城吸塑模具，首先要制作好吸塑模具。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。

　　其操作步骤是：

　　1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓;

　　2、放在吸塑打版机上做成泡壳毛胚;

　　3、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚，风干后形成石膏毛胚;

　　4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工

　　石膏模(gesso model)原料为石膏粉，是吸塑行业模具，在吸塑行业中扮演不可缺少的角色。

　　1基本内容

　　石膏模为吸塑业的模具名称，吸塑在做产品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，不耐用。

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吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，吸塑模具，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，潍坊吸塑模具，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

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