一种气体保护焊机的单臂四轮送丝机构，包括机架以及固定安装于机架上的电机，与电机联接设有并行排列的两个送丝轮，与送丝轮配合设有用于压紧送丝轮上的焊丝的压丝轮，机架上还有压臂及固定压臂的手柄，两个压丝轮安装于同一个压臂上。此气体保护焊机的四轮送丝结构通过一个在压臂上安装可分别与两个送丝轮配合送丝的压丝轮，可通过固定一个压臂即实现两个压丝轮的固定，从而可有效简化以往的四轮送丝机构复杂的操作过程，且能达到更稳定的送丝效果，此送丝机构用于气体保护焊领域。

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吸尘送丝机悬臂配件功能 通过风机引力作用 焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，粉尘气体进入沉降室，利用重力与气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒粉尘被滤芯捕集在外表面。

吸尘送丝机悬臂配件 采用滤芯式净化方式 ，净化效率明显，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

超高强度钢由于强度提高,钢材塑性、韧性相应下降。如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性***。吸尘送丝机悬臂做工精细，因此高强钢焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，仍可保证接头与母材等强。

当焊接较厚的超高强度钢板材时，在焊缝的不同部位应匹配不同强度级别的焊接材料。吸尘送丝机悬臂具有焊接辅助效果，即:根部焊道采用低强度焊材打底、填充与盖面焊道采用高强度焊材；对角焊而言通常采用低强焊材。选用低强焊接材料比选择高强焊接材料的优点在于，焊缝金属的塑韧性储备大、焊接接头延伸性能好,使接头产生裂纹的可能性减小。

焊接时注意事项，吸尘送丝机悬臂图片

焊后消氢处理。在焊接完成后，立即将焊件后热到150～ 250℃，并按每毫米板厚不少于5 min进行恒温处理后缓冷（且总的恒温时间不得小于1 h），确保焊接接头中的残余氢能扩散逸出,减少延迟冷裂纹的产生。

焊后热处理。进行焊后热处理是为了减少焊接残余应力，高强钢焊后一般不进行焊后热处理，热处理会使接头的某些力学性能下降，如:冲击韧度等。只有在设计规则有特殊说明时,方应进行焊后热处理。吸尘送丝机悬臂使用说明，但应注意其焊后热处理温度不能超过其调质回火温度。