近年来,自粘防水卷材技术不断发展进步，自粘卷材已有这种可能，例如由自粘聚合物－异戊二烯－（SIS）和其它添加剂、树脂一起与混合制成自粘聚合物卷材，这样的配方使卷材的粘度降低，使它软到具有很好的粘结性、长期的高剥离强度和在低温如10 ℃时都具有合适的胶粘性。技术的进步使两层改性卷材可以在不需要热熔的情况下就能像初希望的那样成功地自粘。我厂设备生产的材料具有良好的不透水性，低温柔性、延展性、粘结性尤其是它本身特有的自粘性，是一般防水卷材所不具有的，施工方便且施工速度极快。

防水卷材设备也叫防水卷材生产线分为大线和小线。大线就是全自动的，又分为水路和汗路两种，水路生产速度比较快，适合生产PE等产品，汗路稍微慢些，适合生产页盐，和细沙等产品，当然无论水路汗路什么产品都可以生产，各有千秋，大线一般两个10吨灌，和两个五吨灌，一个大储油池，(具体都是自己协商)大线一般每天生产一万平方没有问题。价格现在估计在200W左右。空铺压重固定屋面系统用鹅卵石、混凝土板、土砖和砂浆、铺板和支撑件重压卷材，以抵抗风荷载。防水卷材设备小线相对简单一些，分自流线，自流就是由配料灌直接进入油槽生产，小线50到100万不等。

防水设备行业整个生产过程中存在的问题：

1.原辅材料和能源方面

1)锅炉用的燃煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘、雨淋，使得煤燃烧不完全，降低了锅炉的热效率；

2)缺乏水、电能源的二级计量器具，对各车间用水用电量仅凭经验估计，无法准确计量，导致能源消耗不清，节能工作无从谈起。

2.技术工艺方面

1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸，改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透，导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象，次品率增加；

2)一方面企业为了降低成本，在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料，导致沥青料黏度大，流动性差，另一方面防水设备生产装备布局不合理，多采用平面布局，导致稠油泵工作负荷大，对泵头损坏大；

3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附，烟气处理率较低，导致生产车间环境较为恶劣。

3.过程控制方面

1)对半成品抽查控制力度不够，废品率高；

2)在配料过程中计量不精准，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。