其次要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；通过解决一些数控火焰切割机加工的不正常现象及切割效果，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。此外要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加***，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

另外，要保证现行数控等离子切割机设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提***果。

随着数控切割机技术的不断进步，它运所用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用数控等离子切割机切割时需要注意的事项也不同，利用数控等离子切割机对不同材料进行切割时

　　有如意事项：

　　结构钢

　　该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对数控等离子切割机发生器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。除了简单的钢板直条切割功能外，横向还多加了一把火焰切断枪，所以既能切割直条，也能将直条切断，功能要强一些，不过在大多情况下，用户为了节约成本，往往也用手动进行横向切断。

风管数控等离子切割机主机控制部分介绍：

A：机架采用全焊接钢结构，经时效振动器处理，消除内应力从而使机架稳定性提高，变形量较小。

B：X轴采用直线圆型导轨、Y轴采用的直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装经多功能仪器检测安装，X轴两导轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。

C：工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度可达到10米/分钟。工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割。

D：点射***功能

E：水冷技术 保护切 延长使用寿命50%