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热压罐系统

热压罐系统是根据复合材料成型工艺条件设计的。通常由如下分系统组成:压力容器;加热及气体循环系统;气体加压系统;真空系统。控制系统;冷却系统和装卸系统组成。目前，手工铺层使用了许多专用设备来控制和保证铺层的质量，如复合材料预浸料自动剪裁下料系统和铺层激光***系统等，即采用专门的数控切割设备来进行预浸料和辅助材料的平面切割，从而将依赖于样板的制造过程转变为可根据复合材料设计软件产生的数据文件进行运作的制造过程。

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热压罐配套设施：

随之研制并得以工业化应用的***、环保、低成本专用设备也层出不穷，如三维编织机、全自动铺带设备和丝束铺放设备等。 在固化周期的低黏度点，热压罐工艺原理，如施加一定压力，树脂可能从复合材料中挤出。事实上，热压罐，对于有吸胶材料的成型，吸胶层会诱导树脂从复合材料流入吸胶层，热压罐***商，这一步骤既能确保树脂的浸润，也有利于排除复合材料中的孔隙，使复合材料中纤维的体积含量达到。在复合材料的压实与固化过程中，热压罐使用成本，湿气的扩散可能使先前存在的孔隙进一步生长或被消除。在固化的过程中，升高温度有利于孔隙的生长。为了促使孔隙消除，必须保证预浸料上有足够的压力。

山东省中航泰达复合材料有限责任公司：复合材料的优势：复合材料热压罐：环氧树脂基复合材料因其强度和比弯曲刚度高、可设计方案性强、特性好、抗腐蚀、构造尺寸可靠性好及其有利于大规模总体成形的与众不同优势在飞机上获得了很多运用，可保持飞机构造相对减少树脂的25%~30%[1-2]左右。

将真***装袋封裝好的磨具及构件联接机械泵（缓冲器），消息推送至热压罐里，并依照原材料加工工艺特性、构件样子尺寸、机器设备状况制订热压罐工作中的加工工艺主要参数。对不防碍热压罐里腔室内通风的大中型构件而言，适合散件干固，对样子不繁杂的小尺寸件而言，则能够一罐多份。

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